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REVISTAS

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Montagens Industriais (Planejamento, Execução e Controle) 2ª edição revisada e ampliada


Paulo S. Thiago Fernandes



372 páginas - 4ª edição - 2009


ISBN: 8588098326


Formato: 17 x 24


Referência: ART-32-6


R$98,00       


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Lançado em fevereiro de 2006, e após 2 reimpressões, o livro Montagens Industriais tem agora uma nova edição revista e ampliada, incluindo um capítulo sobre a Montagem de Dutos, especialmente oleodutos e gasodutos.Este livro aborda as cinco modalidades básicas que compõem a montagem: estruturas metálicas, equipamentos mecânicos, tubulações, elétrica e instrumentação, além de técnicas como transporte e levantamento de cargas, soldagem e pintura. Inclui noções de gerenciamento de obras, planejamento, programação e controle, qualidade, custos, orçamento e contratação de serviços e ainda traz uma coletânea de índices de montagem, que poderão servir como referência para a organização de um arquivo próprio, adaptado a características particulares da empresa, natureza dos serviços, a condições locais e a outros fatores condicionantes da produtividade da mão-de-obra, e mais um capítulo adicional sobre montagem de dutos, especialmente de oleodutos e gasodutos.
A montagem industrial, ou montagem eletromecânica, corresponde a etapa final dos projetos de implantação, ampliação ou reforma de unidades industriais. Ela é executada, normalmente, após a conclusão das obras de construção civil, ou pelo menos quando estas estiverem suficientemente avançadas. Suas cinco atividades básicas são:

- Montagem de estruturas metálicas;
- Montagem mecânica;
- Montagem de tubulações
- Montagem elétrica;
- Montagem de instrumentação


O setor de montagem industrial obteve na última década uma receita operacional bruta acima de 1,3 bilhões de dólares/ano, com mais de 50 mil empregados, envolvendo engenheiros, técnicos, supervisores e outros profissionais. Com o atual aquecimento dos negócios e a instalação e ampliação de novas indústrias em todos os setores, incluindo energia, siderurgia, petróleo, petroquímica, mineração, agroindústria e outros, espera-se que estes números venham a ser ultrapassados, já a partir de 2005.

O autor deste livro, em seus 20 anos de experiência na área de montagens, ressentiu-se sempre da falta de uma literatura técnica que expusesse, de forma específica e abrangente, os fundamentos e informações essenciais de implementação da atividade de montagem. Procurou escrevê-lo, então, sob a óptica do montador, não do projetista, fabricante ou construtor.

Dentro dessa orientação, são abordadas as cinco modalidades básicas que compõem a montagem: estruturas metálicas, equipamentos mecânicos, tubulações, elétrica e instrumentação. Além destas, algumas técnicas sempre presentes, como o transporte e levantamento de cargas, a soldagem e a pintura. Complementando o assunto, noções de: gerenciamento de obras, planejamento, programação e controle, qualidade, custos, orçamento e contratação de serviços. Assinale-se a inclusão de uma coletânea de índices de montagem, que poderão servir como referência para a organização de um arquivo próprio, adaptado a características particulares da empresa, natureza dos serviços, a condições locais e a outros fatores condicionantes da produtividade da mão-de-obra.

Os assuntos aqui abordados poderão ser úteis aos profissionais ligados a obras de construção e montagem, incluindo engenheiros, técnicos, supervisores e administradores em geral, bem como aos professores e estudantes das escolas técnicas e de engenharia.

1. Recursos físicos para a montagem
1.1 Mão-de-obra
1.2 Equipamentos de montagem
1.3 Materiais
2. Transporte e levantamento de cargas
2.1 Equipamentos de transporte
2.2 Equipamentos de levantamento de cargas
2.3 Pontes rolantes
2.4 Guindastes
2.5 Elementos básicos para operação dos guindastes
2.6 Cabos de aço
2.7 Preparação das cargas
2.8 Mão-de-obra de transporte e elevação de cargas
2.9 Planejamento do transporte e elevação de cargas
2.10 Procedimentos de segurança
3. Soldagem
3.1 Generalidades
3.2 Solda a arco com eletrodo revestido
3.3 Solda TIG
3.4 Soldas MIG e MAG
3.5 Solda de arco submerso
3.6 Solda oxiacetilênica
3.7 Processos de corte
3.8 Tratamentos térmicos
3.9 Deformações de soldagem
3.10 Inspeção de soldas
3.11 Simbologia da soldagem
3.12 Qualificação dos procedimentos de soldagem
3.13 Qualificação de soldadores
3.14 Mão-de-obra de soldagem
4. Pintura industrial
4.1 Finalidades da pintura
4.2 Componentes e classificação das tintas
4.3 Preparação para a pintura
4. Métodos de aplicação das tintas
4.5 Considerações gerais sobre pintura
4.6 Esquemas de pintura
4.7 Estimativa da área de pintura
4.8 Consumo de tintas
4.9 Qualidade na pintura
4.10 Mão-de-obra de pintura
4.11 Normas técnicas de pintura
5. Montagem mecânica
5.1 Graus de montagem
5.2 Tolerâncias de montagem
5.3 Recebimento e armazenagem de equipamentos mecânicos
5.4 Preparação para a montagem
5.5 Montagem dos equipamentos
5.6 Montagem de componentes e acessórios
5.7 Comissionamento
5.8 Testes
5.9 Equipes de trabalho de mecânica
6. Montagem de estruturas metálicas
6.1 Generalidades
6.2 Fabricação de campo
6.3 Processos de interligação de peças
6.4 Recebimento e armazenagem de estruturas metálicas
6.5 Procedimentos gerais de montagem
6.6 Inspeção de montagem
6.7 Galpões metálicos
6.8 Montagem de galpões
6.9 Montagem de ponte rolante
6.10 Equipes de trabalho de estruturas metálicas
7. Montagem de tubulações
7.1 Generalidades - tubos e tubulações
7.2 Processos de ligação de tubos
7.3 Suportes de tubulação
7.4 Acessórios de tubulações
7.5 Recebimento e armazenagem de tubulações
7.6 Pré-fabricação e pré-montagem
7.7 Montagem
7.8 Teste hidrostático
7.9 Preparação para a operação
7.10 Tubulações de lubrificação e de comando hidráulico
7.11 Tubulações de oxigênio
7.12 Tubulações enterradas
7.13 Revestimento térmico de tubulações
7.14 Revestimentos refratórios
7.15 Pintura de tubulações
7.16 Equipes de trabalho de tubulações
8. Montagem elétrica
8.1 Generalidades
8.2 Materiais elétricos
8.3 Equipamentos elétricos
8.4 Recebimento e armazenagem de materiais elétricos
8.5 Procedimentos gerais de montagem
8.6 Montagem de equipamentos elétricos
8.7 Montagem de sistemas de aterramento
8.8 Entrada em operações
8.9 Linhas elétricas subterrâneas
8.10 Redes aéreas
8.11 Redes de iluminação
8.12 Equipes de trabalho de elétrica
8.13 Fibras ópticas
9. Montagem de instrumentação
9.1 Generalidades
9.2 Elementos dos sistemas de controle
9.3 Materiais e equipamentos de instrumentação
9.4 Recebimento e armazenagem de instrumentação
9.5 Montagem de instrumentação
9.6 Equipes de trabalho de instrumentação
10. Montagem de dutos
10.1 Generalidades de normas técnicas
10.2 Componentes das linhas de dutos
10.3 Procedimentos especiais
10.4 Atividades de construção e montagem
10.5 Equipes de trabalho para montagem de dutos
11. O canteiro de obra
11.1 Generalidades - normas técnicas
11.2 Planejamento das instalações
11.3 Recebimento e armazenagem de materiais e equipamentos
12. Segurança e medicina do trabalho
12.1 Objetivos, legislação e normas de segurança
12.2 Órgãos de segurança na obra SESMT e CIPA
12.3 Análise de riscos
12.4 Reuniões e inspeções de segurança
12.5 Insalubridade e periculosidade
12.6 Recrutamento, seleção e treinamento
12.7 Acidentes de trabalho
12.8 Equipamentos de proteção
13. Planejamento, programação e controle
13.1 Conceitos gerais
13.2 Finalidades
13.3 Sequência do planejamento
13.4 Estrutura analítica do projeto (EAP)
13.5 Contratação de obras
13.6 Parâmetros básicos de planejamento (Hh e Mh)
13.7 Indices de montagem
13.8 Apropriação e medição
13.9 Planejamento básico (PLB)
13.10 Planejamento operacional (PLO)
14. Representação gráfica do planejamento
14.1 Cronogramas de barras
14.2 Histogramas
14.3 Curva S
14.4 Organograma
14.5 PERT-CPM
14.6 NEOPERT
14.7 Cronograma de barras a partir do PERT
14.8 Nivelamento de recursos
14.9 PERT - custo
15. Controle de custos
15.1 Classificação dos custos
15.2 Métodos de orçamento
15.3 Custos de mão-de-obra
15.4 Custos com materiais
15.5 Custos com equipamentos, ferramentas e EPIs
15.6 Serviços subempreitados
15.7 Outros custos
15.8 Custos de administração central
15.9 Lucro e preço de venda
15.10 Análise dos custos - valor agregado
15.11 Plano de custos
15.12 Implantação de um sistema de controle de custos
16. Qualidade na montagem
16.1 Objetivos e importância da qualidade
16.2 Normas técnicas de qualidade
16.3 Sistemas de garantia da qualidade
16.4 Custo-benefício da qualidade
16.5 Sequência do controle de qualidade
ANEXOS
Anexo 1.1 - Equipamentos de aluguel
Anexo 1.2 - Ferramentas e instrumentos de medida
Anexo 1.3 - Caixas de ferramentas
Anexo 1.4 - Materiais de consumo
Anexo 7.1 - Convenções para fluxogramas de tubulação
Anexo 13.1 - EAP Estrutura analítica do projeto
Anexo 13.2 - Indices de montagem
A - Estruturas metálicas
B - Equipamentos mecânicos
C - Tubulação
D - Elétrica e instrumentação
E - Isolamento térmico e revestimentos
F - Pintura
G - Soldagem
Anexo 13.3 - Critérios de medição
Anexo 15.1 - Plano de Custos
Anexo 16.1 - Normas técnicas
Referências bibliográficas

Paulo S. Thiago Fernandes - Paulo S. Thiago Fernandes:
- Engenheiro Industrial e de Automóvel pelo Instituto Militar de Engenharia (IME),1960.
- Pós-graduado em Pesquisa Operacional, Matemática I e Termodinâmica pela Escola Federal de Engenharia de Itajubá (EFEI), 1967/68; e em Controle da Produção, pela Fundação Getúlio Vargas ( FGV), 1970.
- Ex-professor: - Instituto Militar de Engenharia (IME), cadeiras de Administração Industrial e de Planejamento e Controle da Produção, 1969/74; - Faculdade de Engenharia Civil de Barra do Pirai, cadeiras de Geometria Analítica e de Administração Industrial, 1970/76; - Faculdade de Engenharia de Nova Iguaçu, cadeiras de Geometria Analítica e de Mecânica Racional, 1972/75; - Faculdade de Ciências Econômicas do Sul de Minas, cadeira de Planejamento e Controle da Produção, 1968/69; - Faculdade de Filosofia de Itajubá, cadeiras de Física I e II, 1966/69; - Escola Técnica Federal Celso Suckow da Fonseca, cadeira de Resistência dos Materiais 1971/72.
- Atividades como Engenheiro: - Chefe das oficinas de manutenção de equipamentos de construção rodo-ferroviária do 1º Gru-pamento de Engenharia de Construção, em Campina Grande, PB -1961/64; - Engenheiro de Produção e Chefe de Estudos e Projetos da Fábrica de Armas de Itajubá, 1964/69; - Engenheiro da Divisão de Planejamento do Departamento de Obras do Exército, 1969/70; - Chefe de Obra, Chefe do Departamento Técnico e Diretor Técnico da Stemil – Sociedade Técnica de Montagens Industriais Ltda., 1974/91; - Consultor Técnico da Equipe – Montagens Industriais Ltda., 1991/93; - Consultor Técnico da Itaipuam Montagens S/A, 1993/94.

>> Site: http://


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